Piesele turnate din oțel sunt utilizate pe scară largă în mașinile de minerit. Ele sunt de obicei folosite pentru a face componente cheie care pot rezista la sarcini și impacturi grele.

Următoarele sunt câteva aplicații specifice ale pieselor turnate de oțel în mașinile miniere:

Utilizarea pieselor cheie: Pentru a asigura siguranța în exploatare, unele părți cheie ale echipamentului minier, cum ar fi părțile principale ale troliului (roata de capstan) și mașina de mine, sunt adesea realizate din oțel turnat.

Echipamente pentru prelucrarea minereului: Echipamentele precum concasoarele și morile cu bile utilizate pentru prelucrarea minereului vor fi supuse unor sarcini mari de impact în timpul funcționării. Prin urmare, piesele care sunt rezistente la uzura la impact, cum ar fi plăcile de fălci, capete de ciocan și plăci de căptușeală, sunt de obicei realizate din material de oțel turnat cu conținut ridicat de mangan, în timp ce cadrul este realizat în mare parte din oțel carbon sau piese turnate din oțel slab aliat. .

Rezistență ridicată și rezistență la impact: Deoarece piesele turnate din oțel au proprietăți mecanice excelente, inclusiv diferite combinații de rezistență, duritate și tenacitate, ele pot îndeplini cerințele speciale de performanță ale mașinilor de minerit pentru rezistență la uzură, rezistență la temperaturi înalte și scăzute și rezistență la coroziune. Acest lucru face ca piesele turnate din oțel să fie deosebit de potrivite pentru fabricarea de componente grele în mașinile miniere și piese care rezistă la impacturi severe.

În plus, avantajele turnatelor din oțel în ceea ce privește flexibilitatea de proiectare, variabilitatea în fabricația metalurgică și rezistența structurală generală le fac un material indispensabil în multe sectoare industriale, în special în utilajele miniere, unde sunt necesare rezistență și durabilitate ridicate în domeniu.